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水穩拌和站用于修筑高等級公路，鐵路，市政道路穩定層基料的拌和，該機采用電腦動態計量計量準確，生產率高，適應大流量連續作業。
水穩拌和站整機既可以自動控制，又可半自動或手動控制，操作簡單，易于掌握．是集中生產穩定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成水穩穩定土。工業設計貫穿于整個產品設計過程，設計中將人機工程學和美學有機的結合，使整機造型美觀大方，結構布局合理。水泥的技能功能有必要契合現行國家規范的要求，特別是產品的均勻性和安穩性。包括水泥罐體、計量輸送設備、攪拌設備.穩定土主要指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料。濰坊通用公司擁有各種大型及特種運輸機械，完全可以保障我公司設備的安全運輸。安裝水穩穩定土拌合站是這樣，做任何一件事情都是這樣，如果質量不過關，就不可能將事情做好，或者取得佳效益。
水穩拌和站攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。 5、儲料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。具有優良的攪拌性能，攪拌機采用國外流行的無襯板雙臥軸強制式結構，攪拌能力強，攪拌均勻。  水穩拌和站二次攪拌設備,水穩料二次拌合站構造特點： 
(一)攪拌系統： 
1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機驅動，動力強勁效率高。 
2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩定性好。出料方向根據場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。 
4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 
5.采用無襯板技術，無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低. 
6.經過優化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，避免了離析現象的產生。
(二)配料計量系統: 
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩定精度高。 
2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。 
3.粉料系統采用專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精確。 
(三)系統的安全保護： 
1.系統操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。 
2.系統采用現場總線控制模式，可實現三級操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動操作執行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，可靠性得以大幅度提高。 
3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全可靠性得到進一步提升。
900型水穩拌和站二次攪拌設備是為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時的離析，穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。900型水穩拌和站二次攪拌設備技術優勢:
1、穩定土拌和站模塊化設計，多個單機組成的成套設備。
2、根據用戶需求，可提供多種配置的產品組合。
3、多種選配方式，實現用戶的特殊需求。
4、低位雙臥軸高速強制攪拌缸。
5、調速計量、電子秤量或二者混合計量。
6、可編程序控制，工業微機控制，過載保護功能。
7、粉料密封輸送，改善作業環境。
8、渦輪流量傳感器、智能流量顯示儀、數量顯示供水量，調節方便。
9、可拌和水泥穩定土、石灰穩定土、二灰碎石穩定土。
1000型水穩拌和站二次攪拌機拌合原理：
(1)工藝流程：開機前準備→上料→首次攪拌→二次攪拌→出料→運輸車運輸到現場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。
(3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到第一拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行第一拌合，拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次攪拌，通過二次攪拌提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適