120型混凝土攪拌站,攪拌樓建站的方式
首先，120型混凝土攪拌站和進料配料系統應根據工程的工期、砼總量、日常砼用量等指標來配置，以能滿足日大砼用量為宜；一臺攪拌機和相關進配料系統為一條生產線；一般工程可只設一條生產線，較大和重要的工程應設置兩條生產線，并列布置，以保證不間斷為工程供應砼；一個工程可只設一個攪拌站，也可按分區分別設置攪拌站，或集中設置一個大型攪拌站再配以適量砼輸送車；具體以實際情況定。
其次，砂、石堆場面積應足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充；砂石分區堆放，防止混料造成砼級配不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊；場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內。
再次，一個120型混凝土攪拌站配1-2個水池，須能保證砼攪拌和機械清洗所需。一條生產線至少配2個相適應的水泥倉，好為3個，輪流使用及時補充，滿足砼生產的需要又不使水泥積壓。大體積和泵送砼一般需摻粉煤灰和外加劑，根據現場情況分別放置，以方便使用為宜。
最后，至于輸送成品混凝土的方式，可以選用砼輸送泵方式。該輸送方式以能滿足輸送距離和高度及砼的供應量為依據，一般布置在攪拌機前，用泵管接至澆筑地；也可布置在靠近澆筑的地方，用砼輸送車送至泵來。
120型混凝土攪拌站布局有以上幾個要點，余下的混凝土攪拌站組件就可以按生產需要進行裝配建立了。
120型混凝土攪拌站,砼攪拌樓的維護注意事項：
一、 有三分之一的120型混凝土攪拌站,砼攪拌樓問題來源于電路問題。配備良好的電路檢修人員是必要的。
二、 120型混凝土攪拌站,砼攪拌樓的大部分問題來源于機械方面，必須配備有攪拌站維修經驗的工作人員，而不是胡攪蠻干，運轉一天是一天，最終實在不行了再找廠家維修或者退換。
三、 對于卡死原因這類的小問題，自身就可以解決，例如螺旋輸送機的卡死原因一般有兩點，第一，可能是缺油，加點油再進行嘗試。第二就是水泥結塊，將里面清理干凈就可以了。再比如水泥秤的閥門打不開。一般都是由于水泥沒有留干凈，并且結塊導致的。只要清理干凈就能正常使用了。
違規操作是導致混凝土攪拌樓發生故障的主要原因，還有一些混凝土攪拌站的購買方，再付完款之后，就撒手不管，出了一點點的小問題，全都是找廠家。這點也是讓很多混凝土攪拌站的生產廠家頭疼不已。
hzs120型混凝土工程攪拌站型場地的布置
120型混凝土攪拌站可根據施工現場的實際情況作比較靈活的布置。但在安裝前，場地應平整完好，并進行壓實，同時按放出的大樣位置（大樣應保留至設備安裝完成后），預先做好各組件的支承基礎，對混和料存倉和粉料供給系統的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。但同時要注意以下問題：
（1）設備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調頭便利、暢通有力而互不干涉。
（2）預制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設備安裝牢固、搭接合理。因為地基質量的好壞會影響到設備的正常工作和使用質量。
（3）根據場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側。
（4）為方便裝載機的上料，在配料機組的上料側宜設置上料坡墩，其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道，以便于設備與運行中的巡視、維修和保養。同時，在上料坡墩與配料機組間應搭設防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對混凝土攪拌站集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。
120型混凝土攪拌站，商混站配合比設計三大法則
1、強度與灰水比法則
根據強度與灰水比公式，計算水灰比。對高性能混凝土，由于將礦物細摻料當作膠結材的一部分，因此計算的是水膠比。強度富裕系數值取1.1，均方差σ取6 MPa。從實踐來看，52.5水泥的強度與灰水比計算不如42.5水泥的強度與灰水比計算與實際相一致。
2、石子固定體積率法則 （僅限于C50以上混凝土，低強度等級略有差異）
該法則的基本思路是石子的體積固定在通常情況1m3混凝土的密實體積為0.4 m3，接近優秀含石率，由含石率與粗骨料的視比重的乘積即為單方石子用量。砂用量是通過混凝土拌合物的容重推算來的。高強混凝土的容重一般為2430～2450㎏/ m3。大或小性能變差。
砂用量=1m3的混凝土容重-（水泥+摻合料+石+水）
根據這一法則可確定配合比中的漿集比與砂率。
3、最小單位用水量法則
在水膠比一定及原材料一定的情況下，確定能滿足混凝土工作性的最小用水量。
對高性能混凝土，由于骨料大粒徑（20mm）和坍落度（180~220㎜）的波動范圍很小，而且坍落度還可通過調整高效減水劑來控制，因此普通混凝土的恒用水量法則對高性能混凝土就不太適用，而改用最小單位用水量法。最小用水量可結合減水劑通過提前試拌找出。
根據上述三大法則，可以初步確定混凝土配合比中的水膠比，試配前先試測外加劑減水效果，再確定外加劑摻量和最小單位用水量，砂用量可根據混凝土容重和已知材料用量求出。如廣州動車段C55現澆梁混凝土配合比：
水泥：磨細礦粉：砂：碎石：水：外加劑=415：80：702：1098：139：5.94
容重2440㎏，含氣量2.0%，坍落度200㎜～220㎜，擴展度500～520㎜。
120型混凝土攪拌站,砼拌合樓的維護 主要分為以下幾個方面：
(一) 攪拌機和配料系統的維護和保養要點：
1.傳動系統：
各傳動齒輪、減速箱、鏈條等按規定加足潤滑油（脂）；傳動部分聲音正常，減速箱、軸承不發熱、不漏油； 三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10—15mm），傳動鏈條中部下沉不得大于20mm；鋼絲繩無較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤滑脂（石墨鈣基）； 制動器和離合器性能良好，制動片磨損到一定程度時要進行更換。 2.其他潤滑部件：
攪拌機軸端密封按照規定在每一次主機啟動時或者定時加油，以保證油封結構長期正常運轉；其他的加油點如各轉動、轉動輪和軌道要定時加油。
3.攪拌系統：
攪拌筒運轉平穩，襯板、葉片、沒有松動現象，如有損壞及時更換；當襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調整時，要及時更換。
4.安裝緊固和清潔：
主機機身和支架，上料支架和其他設施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機身、場地和操作室清潔，無雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節水路存水；震動部件和與之連接部分的緊固。
(二) 氣路的維護和保養要點：
1.空壓機的維護：
空壓機應放在平整、干凈的地方，不應使其在潮濕、污濁和有塵土的地方工作。
2.氣體通路和三聯體：
通氣管和連接頭要保持通暢、牢固，避免打折、動作時與其它棱狀物體摩擦，漏氣時要馬上進行修理。
3.電磁閥和氣缸：
電磁閥的安裝要牢固，閥體及氣缸上面的緊固件必須作防震處理。
(三) 水泥儲存和輸送設備的保養和維護：
水泥儲存和輸送的大的威脅使雨水和潮氣，尤其在雨水較多的南方，因此，在最初安裝的時候，仔細檢查整個通路的嚴密性，從原理和結構上進行防潮和防雨的處理，以杜絕后患，這是十分必要的。
(四) 水路和外加劑通路的保養和維護：
含雜質較多的水對水泵的密封會造成損壞，所以攪拌站的用水一定要嚴格控制達到規定的標準。
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