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| 龍巖75型混凝土攪拌站 故障率低 廠家直銷 |
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| 作者：水穩之家 文章來源：攪拌網 點擊數： 更新時間：2020/1/10 6:47:23 |
75型混凝土攪拌站日常維護保養
1、保證混凝土攪拌站機器及周圍環境的的清潔。
2、及時清除料斗內的積料，使50混凝土攪拌站傳感器正常回零。
3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統中的油霧器應保持有足夠的油量。
4、檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統是否完好。
5、經常檢查、調整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關閉符合要求。
6、經常檢查各系統，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現象要及時處理。
7、攪拌機及出料斗應每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結，妨礙正常運行。
8、每班應放掉空壓機、儲氣罐和過濾器等內部積水，并排除運行中出現的故障。
9、蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關說明書進行維護保養
75型混凝土攪拌站管理制度
⑴75型混凝土攪拌站工作人員應提前通知攪拌站試驗人員當天所需拌制混凝土的標號、數量、施工部位、施工方法，申請施工配合比。攪拌站所用材料必須經全部檢驗合格。
⑵攪拌站試驗人員在開盤前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，并經技術主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。
⑶攪拌站工作人員提前到攪拌站試驗室領取施工配料通知單，須嚴格按試驗室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴禁非試驗人員調整配合比。
⑷攪拌站在醒目位置設立施工配合比標示牌，并有專人負責填寫。牌子樣式按業主或監理要求制作，主要內容包括施工部位，施工隊或班組，原材料名稱、產地、規格，砼設計強度等級，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗員、技術負責人及施工負責人等。
⑸正式開盤前必須通知試驗人員到場，方可開盤。
⑹各材料配比要準確，嚴格過秤和自動計量，不能采用體積計量法。材料計量誤差允許范圍：水、水泥、外加劑、外摻料±1%，集料±2%。應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統計量原材料。混凝土攪拌站的計量裝置必須經有資質的計量單位標定后方可使用（工地試驗室應保存一份標定證書）。須保證現場所用材料與室內配合比試驗所用材料相一致，有變化時須重新調整配合比。當發現工地集料含泥量比室內試驗大時，宜略增加10-20 kg/m水泥用量。
⑺攪拌站內水泥、外加劑、外摻料存放必須規范，須防淋、防潮，防過期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應分倉存放。
完善HZS75混凝土攪拌站服務體系
選擇75混凝土攪拌站是一個比較復雜的過程。它與用戶工程的規模、性質、要求、地形、資金情況、設備配套情況以及施工工期的長短等因素都有著密切的聯系。75型混凝土攪拌站設備從廠家運到用戶使用地點并投入生產，需要有一個良好的服務體系為客戶一對一的解決設備售后問題。一套完善的服務體系必須做到以下三點。
一、專業化：公司需要有規范專業的檢測機測機構、檢測人員以及技術團隊，形成專業的技能培訓體系，高水平的維修人員，能在時間對故障進行維修及修復，能及時的解決客戶所遇到的問題及困難。
二、智能化：公司配備有遠程智能客戶管理系統，從用戶開始撥打電話開始運作，把服務、配件、用戶評價各個方面記錄在案，通過對系統的監控對設備進行管理，這樣可以節省時間來提高廠家的效益及辦事效率。
三：多元化：根據用戶服務的需求及時滿足對配件采購、維修、技術咨詢、設備管理等。
75型混凝土攪拌站機械要求：
1、攪拌機性能要求：主要是要求是強制式，生產能力能否滿足施工要求。
2、稱量系統：計量稱每月至少自校一次，測定計量精度和誤差，如有異常應立刻糾偏。易出故障的大多在外加劑和水泥稱，危害也比其它稱大。
3、砂石倉：砂石料要有可靠的防雨防曬措施，減少含水量對混凝土的影響。
4、電腦控制系統：準確地輸入配合比，錄入后試驗員要復核配料員輸入的配料單。
75型混凝土攪拌站每班使用前需要做的工作
1、首先要檢查混凝土攪拌站電氣線路，查看是否接地，絕緣，各限位器以及行程開關是否正常，各線路以及安全監控設備是否正常運行。
2、檢查攪拌主機各潤滑點潤滑是否暢通，潤滑脂是否缺少，電動供油泵運行是否正常，若有問題及時添加和檢修。
3、及時清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物，保持清潔。
4、空壓機里的氺以及油霧要及時的清除，檢查空壓機的壓力是否正常，壓力應保持在零點五到零點八兆帕之間。
5、檢查各卸料門啟閉是否正常，及時給注油孔注油。
6、檢查螺旋輸送機是否運行正常，有無異響，皮帶機有沒有跑偏。
7、檢查攪拌主機的襯板葉片以及攪拌臂是否松動，及時調節襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
8、檢查各個計量部分的軟連接是否正常。
ZHS75型混凝土攪拌站的工作原理：
75型混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程：攪拌機控制系統上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等.根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內.
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